Литьевой полиуретан

Литьевой полиуретан широко востребован при производстве уплотнений, манжет, скребков, втулок, заготовок несложных деталей, штамповочных пластин, опор, прокладок, амортизаторов, листов для футеровки. В автомобилестроении из литьевого полиуретана изготавливают самосмазывающиеся уплотнения, подшипники скольжения, части подвески. На железнодорожном транспорте используются уплотнения полиуретановые для гидравлических и пневматических амортизаторов. Литьевой полиуретан изготавливается за счет взаимодействия соединений, содержащих изоцианатные группы с бифункциональными и полифункциональными гидроксилсодержащими производными.

Изделия из полиуретана характеризуются надежностью, исключительной износостойкостью, хорошей механической памятью, низким коэффициентом трения, абразивной стойкостью, эластичностью, стойкостью к деформациям и агрессивным средам, стойкостью к налипанию. Пригодны для работы при температурах в диапазоне от -40С до +90С. Литьевой полиуретан в современной промышленности прекрасно заменяет резину или металлы, благодаря своей кислотостойкости, износостойкости, маслобензостойкости, высоким диэлектрическим свойствам.

Литьевые полиуретаны перерабатываются как подвижные жидкости с использованием одного из многих методов формования. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных методов.

СВОБОДНОЕ ЛИТЬЕ

Свободное литье полиуретана в форму осуществляется на литьевых машинах и позволяет отливать изделия высокой сложности с разнообразными геометрическими параметрами. Вес изделия может достигать 500 кг. Основой технологии является высокоточное дозирование составляющих компонентов и непрерывный контроль температуры смеси в течение всего процесса. Преимуществом данного метода является получение деталей точно в размер без дополнительной доработки, возможность использования большого спектра сырья, быстрота и экономичность процесса. Свободное литье подходить для производства малых серий полиуретановых изделий.

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Способ литья полиуретана под высоким давлением осуществляется на специальных машинах и позволяет отливать изделия высокой сложности. Данный метод, в отличие от свободного литья, существенно сокращает процесс и может быть использован для производства больших партий полиуретановых изделий. Используемый материал это компаунды с различными добавками и наполнителями. Таким способом изготавливают детали для транспорта, горнодобывающей, полиграфической, строительной промышленности, вибростойкие детали. Для усиления механических показателей может применяться армирование деталей при помощи сеток, тканей, тонкой проволоки.

РОТАЦИОННОЕ ЛИТЬЕ

Метод ротационного литья (гуммирование) позволяет покрывать слоем полиуретана валы диаметром до двух метров и диной до восьми метров. Преимуществом данного метода является большой диапазон твердости покрытия, создание слоя любой толщины (можно в несколько слоев), не требуется механическая доработка, малоотходность, быстрота и экономичность процесса, не требуется дополнительная оснастка.

Ротационное литье – это сочетание полиуретановых систем для покрытия валов и деталей цилиндрической формы. При таком способе не применяется отливочная форма, полиуретановые системы поступают через специальные дозирующие узлы непосредственно на вращающийся вал или цилиндр. При ротационном литье не требуется повышение температуры, что дает возможность не нагревать сердечник из металла.

В процессе используется дозатор подачи литьевого полиуретана и вращающее устройство, например токарный станок. Управлением всем процессом осуществляется компьютером, при этом контролируется скорость вращения барабана, скорость поступления жидкой смеси, угол и высота подачи. Многократным проходом дозирующей смеси по поверхности вала достигается необходимая толщина.