Волжский завод резинотехнических изделий

Волжский завод РТИ представляет основную специализацию - изготовление резинотехнических изделий, это востребованные и популярные в последнее время материалы, которые пользуются спросом. Специальные пресс-формы проектируются и выводятся на продажу своими силами, это необходимые машины, которые являются незаменимыми в работе с РТИ. В зависимости от того насколько сложное изделие будет зависеть стоимость готовой пресс-формы, иногда по цене агрегаты отличаются в несколько раз. Чтобы составить проект потребуется немало чертежей, а также грамотная инженерная мысль, весь процесс достаточно сложный, а в реализации участвует инженер-конструктор, в результате чего пресс-форма для РТИ получается высокого качества и не подведет в работе.

Когда инженер сконструирует форму, которая должна получиться он представляет, какое резинотехническое изделие в ней будет. Соответственно подбирается конкретный материал, с которым будет работать агрегат, и дальнейшая разработка производится на основе всех этих факторов. Конструкция изделия с одной стороны покажется несложной, но на самом деле ход разработки непростой. Отдельно составляются мини-проекты для резиновой втулки, которая изготавливается методом прямого прессования, в отличие от резины технические изделия будут налицо, если они изготавливаются экструзионным методом.

С момента составления эскизов в иллюстрациях можно увидеть разные идеи, которые будут представлены инженером-конструктором во время составления проекта пресс-формы. Пресс-форма для РТИ полностью будет соответствовать используемому материалу и процессу, который будет проходить на протяжении всего времени. Перед разработкой самой конструкции проектировщик обязательно должен поработать с материалом, ведь от этого будет зависеть основной технологический процесс. Уже на начальном этапе специалист имеет представление о готовой пресс-форме. Эскизы готового изделия и самого агрегата прочерчиваются, а главное отражается дополнительное оснащение.

Если речь идет об автомобильном коврике, куда собираются отходы, то он может быть абсолютно любым от вытянутой до плоской конструкции и даже представлять корытообразную форму. Чтобы в коврик собиралось как можно больше влаги, и он сгибался при прохождении через дверь, по поперечному сечению коврик делается узким. При увеличении высоты вместимость достигается оптимальная. Задача для завода не такая сложная, как и конструирование, и проектирование, и изготовление выполняются на базе Волжского завода РТИ.

Первый этап включает себя первоначальные работы по изготовлению РТИ, при этом конструкторская идея будет достаточно перспективной. Если рассматривать изготовление автомобильных ковриков, форма в результате получается завершенная, а путем горячего пресса появляются рифления. Отчетливо выявлены разделительная линия и углы формы. Перед продолжением работы проектировщик рассматривает всю концепцию и техническое задание. На сегодняшний день Волжский завод РТИ имеет огромный опыт по проектированию, изготовлению пресс-форм, процесс полностью контролируется, поэтому можно стать успешными на рынке, ценовой показатель и эргономичность на высшем уровне. Продукция, которая будет изготавливаться удобная для использования, эксплуатационный срок продолжительный.

Высококачественные детали с помощью пресс-формы выпускаются в серии, в результате получаются отличные силиконовые и резиновые изделия. Заводы и предприятия постоянно внедряют автоматизированные и механизированные установки для формовки и вулканизации, поэтому в обязательном порядке используются и пресс-формы. В составлении проекта и изготовлении рассматривается метод прямого прессования. Основное внимание уделяется изготовлению изделий на основе вулканизированного метода, когда учитывается укладка заготовки в форму и при нагреве осуществляется прессование. Формы оснащаются специальными системами, когда эффективно удаляются ненужные воздушные массы.

Разновидности пресс-форм

Можно выделить два вида в соответствии с конструкционными особенностями: с одним гнездом и с несколькими гнездами. По эксплуатации агрегаты бывают компрессионные, формы имеют ручной вид съема. Механизированные формы и стационарные, где вторые соединяются жестко вместе с нагревательными элементами. Перед тем как начать производство рассматривается проект и создается соответствующая разработка, обязательно предоставляется техническое задание или чертежи в трехмерном исполнении.

Пресс-форма для РТИ изготавливается квалифицированным специалистом, который имеет большой опыт работы. Во время сбора первичной информации рассматриваются потребительские характеристики и внешний дизайн. На основе трехмерной модели можно увидеть будущее изделие как внутри, так и снаружи это позволит впоследствии сделать точную сверку. Существуют специальные программы для инженеров, которые помогают сделать все качественно от самого сложного этапа до окончания производства пресс-формы. Каждая деталь должна соответствовать нормам износостойкости, ремонтопригодности и себестоимости продукта, который будет выпускаться. Самый последний этап включает в себя оформление конструкторской документации, после этого можно передавать агрегат в производственный цех.

Обработка металлических изделий выполняется за счет воздействия температур и механического воздействия. Снимается напряжение, выполняется обработка, нагревание и чистовая обработка. Пресс-формы полируются и подгоняются, некоторые детали необходимо хромировать, чтобы показатели были увеличенными. Волжский завод РТИ проводит финальные испытания и тесты, для проверки применяется специальный проект.