Волжский завод РТИvlzrti
Волжский завод РТИ

Волжский завод резинотехнических изделий

Производство резинотехнических изделий, изделий из силикона, полиуретана и композиционных материалов. Разработка проектной документации, изготовление оборудования, пусконаладочные работы, запуск изделий в серийное производство.

Каталог изделий

  1. Главная
  2. Смеси резиновые
  3. Смеси резиновые на основе каучуков HNBR

Смеси резиновые на основе каучуков HNBR

Смеси резиновые разработанные на основе акрилонитрил бутадиен гидрированного каучука HNBR имеют характеристики, наиболее соответствующие требованиям для использования в нефтяной промышленности. Производятся по ТУ 2512-034-8082651-2006.

Каучук HNBR представляет собой сополимер акрило-нитрила и бутадиена, в котором осуществляется частичное или полное гидрирование двойной связи элемента бутадиен, что повышает термостабильность и окисление. Резиновые смеси, произведенные таким образом, характеризуются повышенной термостойкостью, механической прочностью, устойчивостью к воздействию химических веществ, топлива, озона, полярных смазок и стойкостью к истиранию.

Смеси резиновые на основе HNBR каучуков преимущественно используются там, где требуется достаточно высокая устойчивость к маслам и топливу наряду с хорошей эластичностью при эксплуатации в среде с высокой температурой. Основные области применение это нефтеперерабатывающая, автомобильная, сельскохозяйственная, машиностроительная, добывающая, авиационная промышленности.

Вулканизация смесей резиновых данного типа производится следующим образом: пластина толщиной 2 мм укладывается в пресс-форму и вулканизуется в течение 10 минут при температуре 180С, далее в течение 6 часов при температуре в 150С. Продолжительность вулканизации напрямую зависит от того какой формы изделие и какова его толщина.

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ

1801 (HNBR-70): условная прочность 18,2 МПа; твердость Шор А от 67 до 72; относительное удлинение 190 %; ОДС 70h/200oC – 11;  ОДС 70h/232˚С70h/232˚С – 23; рабочие температуры -30 ÷ +165 С.

1802 (HNBR-80): условная прочность 19 МПа; твердость Шор А от 80 до 84; относительное удлинение 130 %; ОДС 70h/200oC – 11;  ОДС 70h/232˚С70h/232˚С – 23; рабочие температуры -30 ÷ +165 С.

1803 (HNBR-70): условная прочность 16 МПа; твердость Шор А от 70 до 76; относительное удлинение 160 %; ОДС 70h/200oC – 11;  ОДС 70h/232˚С70h/232˚С – 23; рабочие температуры -30 ÷ +165 С.

1804 (HNBR-70): условная прочность 18,3 МПа; твердость Шор А от 82 до 88; относительное удлинение 190 %; ОДС 70h/200oC – 24;  рабочие температуры -30 ÷ +165 С.

1805 (HNBR-85): условная прочность 19 МПа; твердость Шор А от 82 до 86; относительное удлинение 180 %; ОДС 70h/200oC – 11;  ОДС 70h/232˚С70h/232˚С – 23; рабочие температуры -30 ÷ +165 С.

1806 (HNBR-60): условная прочность 11,2 МПа; твердость Шор А от 58 до 62; относительное удлинение 320 %; ОДС 70h/200oC – 28;  ОДС 70h/232˚С70h/232˚С – 36; рабочие температуры -30 ÷ +165 С.

1807 (HNBR-70): условная прочность 18,4 МПа; твердость Шор А от 68 до 72; относительное удлинение 280 %; ОДС 70h/200oC – 22;  ОДС 70h/232˚С70h/232˚С – 34; рабочие температуры -30 ÷ +165 С.

1808 (HNBR-70): условная прочность 17,6 МПа; твердость Шор А от 74 до 78; относительное удлинение 270 %; ОДС 70h/200oC – 22;  ОДС 70h/232˚С70h/232˚С – 36; рабочие температуры -30 ÷ +165 С.

 

  • Смесь резиновая марки  1802 ТУ 2512-034-8082651-2006 – это паккерная смесь, используется для создания РТИ увеличенной твердости. В процессе компрессионного формования смесь  1802 проявляет хорошую текучесть. РТИ на основе данной смеси отличаются хорошими показателями теплостойкости и морозостойкости, стойкостью к маслам, сероводороду, топливу, нефти, работают в  окружающей среде.
  • Смесь резиновая марки  1803 ТУ 2512-034-8082651-2006 – эта смесь используется для создания РТИ с увеличенной стойкостью к низким температурам. Проявляет хорошую текучесть, для шприцевания изделий. РТИ на основе данной смеси отличаются повышенной сопротивляемостью к воздействию окружающей среды.
  • Смесь резиновая марки  1801 ТУ 2512-034-8082651-2006 –эта смесь используется для создания РТИ по ТУ и ГОСТ, таких как манжеты, прокладки, формовые кольца. Также данная смесь отлично подходит для создания нестандартных РТИ.  Проявляет хорошую текучесть, технологичность, подходит для шприцевания. РТИ на основе данной смеси отличаются стойкостью к абразивному износу, истиранию, стойкостью к маслам, сероводороду, топливу, нефти, работают в  окружающей среде.
  • Смесь резиновая марки  1804 ТУ 2512-034-8082651-2006 – это смесь для создания РТИ увеличенной термостойкости способом  компрессионного формования. Проявляет хорошую текучесть, сохраняет эластичность при понижении температуры.  РТИ на основе данной смеси отличаются повышенной устойчивостью к маслам и нефти, стойкостью к изменению температур и окружающей среды.
  • Смесь резиновая марки  1805 ТУ 2512-034-8082651-2006 – это смесь для создания РТИ с увеличенной твердостью. Преимущественно используется при производстве маслостойких и нефтестойких изделий.
  • Смесь резиновая марки  1808 ТУ 2512-034-8082651-2006 – это смесь для создания РТИ с увеличенной стойкостью в углеводородах способом  компрессионного формования. Твердость данной смеси соответствует приблизительно 80 Шор А.
  • Смесь резиновая марки  1806 ТУ 2512-034-8082651-2006 – это смесь для создания РТИ с увеличенной стойкостью в углеводородах способом  компрессионного формования. Твердость данной смеси соответствует приблизительно 60 Шор А.
  • Смесь резиновая марки  1807 ТУ 2512-034-8082651-2006 – это смесь для создания РТИ с увеличенной стойкостью в углеводородах способом  компрессионного формования. Твердость данной смеси соответствует приблизительно 70 Шор А.