Волжский завод резинотехнических изделий

Смесь резиновая (сырая резина) представляет собой  многокомпонентную эластомерную композицию на основе каучука, является полуфабрикатом для изготовления широкого ассортимента резинотехнических изделий. Кроме каучука резиновая смесь содержит определенный набор ингредиентов, от их состава и количества зависят характеристики и эксплуатационные свойства получаемых изделий.

Удельный вес каучуков (натуральных или синтетических) в составе сырой резины составляет от 20 до 60 %. При производстве РТИ используется несколько видов каучуков с определенными характеристиками и ингредиенты, количество которых может приближаться к ста. В качестве таких ингредиентов выступают вулканизирующие агенты, наполнители, антипирены, активаторы вулканизации, пластификаторы, ускорители вулканизации, замедлители подвулканизации, красители, модификаторы. Конкретный рецепт смеси резиновой определяется техническими требованиями к изделию и условиями эксплуатации.

Вулканизирующие агенты (сера, селен, редко перекиси) служат для формирования структуры резиновой смеси после стабилизации. Полисульфиды магния или оксиды свинца существенно ускоряют ход вулканизации, а также способствуют формированию необходимых физико-химических качеств смеси. Окислы металлов используются в качестве активаторов и могут усилить эффективность ускорителей.

Антиоксиданты в состав смеси играют важную роль - они замедляют старение резины, и помогают сохранять изначальные характеристики продолжительное время. Антиоксиданты физически или химически воздействуют на процесс. В первом случае  на поверхности каучука образуется защитное покрытие, во втором окисление каучуков притормаживает окисление самих антиоксидантов.

Пластификаторы (стеариновая кислота, растительные масла, дибутилфталат) составляют от 10 до 30 % от массы каучука, предназначены для облегчения переработки сырой резины, повышения ее эластичности и морозоустойчивости.

Наполнители, входящие в состав резиновой смеси, бывают активные или инертные. Наполнители активного типа (кремниевая кислота, оксид цинка) способствуют улучшению механических свойств резины. Наполнители инертного типа (тальк, барит, мел) позволяют снизить себестоимость готового продукта. Также помогают снизить стоимость наполнители регенераты (отходы резинотехнического производства, переработанные старые автомобильные шины).

Производство смесей резиновых состоит в последовательном, механическом смешивании каучуков с различными компонентами.  Технологический процесс требует наличия специального смесительного оборудования и усложняется многокомпонентностью состава.

Смеси резиновые имеют индивидуальные, различные для каждой марки характеристики: твердость, эксплуатационные температуры, устойчивость к разным средам. Такие смеси применяются в промышленности для изготовления резинотехнических изделий широкого диапазона назначения.

Резиновые  смеси подразделяются на термостойкие, морозостойкие, общего назначения, маслобензостойкие, химическистойкие, бензиностойкие,  диэлектрические, электропроводящие, трансформаторные, пищевого назначения, резиновые или губчатые, вальцованные, каландрованные. 

Вальцованные смеси резиновые получают способом прокатывания резиновой массы на смесительных промышленных вальцах, при этом получаются листовые пластины толщиной 10-20 мм. Для предотвращения склеивания готовые пластины обрабатывают тальком и перестилают пленкой полиэтиленовой.

Каландрованные смеси получают способом прокатывания смеси на промышленных каландрах, при этом получают резиновое полотно заданной толщины. Поставляется в виде рулонов.

Смеси резиновые следует хранить, не допуская воздействия ультрафиолетовых лучей и источников тепла, срок хранения их ограничен.