Термостатирование

Термостатирование необходимо для поддержания определенной температуры процесса, что позволяет обеспечить механическую прочность, точность размеров, качество поверхности, отсутствие коробления изделия.

Характеристики термостатирования процесса литья значительно влияют на продолжительность времени охлаждения, то есть являются существенным фактором, определяющим время цикла и соответственно экономичность процесса в целом. Для сведения к минимуму времени охлаждения с обеспечением качества детали важен фактор управляемости температуры пресс-формы: точное выдерживание заданной температуры в пресс-форме, равномерное распределение температуры, максимально короткое время производственного цикла при сохранении всех размерных, механических и оптических характеристик детали.

Поддержание требуемой температуры в оснастке посредством технических отверстий и стандартного расположения каналов охлаждения не может удовлетворить необходимые требования нагревания-охлаждения всех зон пресс-формы. Для этого используется специальное оборудование.

Устройство обеспечивающее прогрев, охлаждение и точное поддержание температуры процесса называется термостатом. Принцип работы термостата основан подаче или отведении тепла с помощью термостатирующей жидкости или газообразной среды. Если температура пресс-формы опускается ниже необходимой, электронная система управления запускает электрический нагреватель, и термостатирующая жидкость доводится до заданной температуры. Если наоборот температура пресс-формы превышает необходимую, электронная система управления открывает клапан в системе подачи воды и холодная вода поступает в теплообменники забирая излишнее тепло, полученное термостатирующей жидкостью от пресс-формы.

Термостатическое оборудование используют в различных технологических процессах:

в экструзионном производстве для обеспечения заданной температуры калландров и участков нагрева головки экструдера;

в резиновом производстве для улучшения механических свойств изделия, в качестве заключительной обработки после вулканизации;

в литьевом производстве для регулирования определенной температуры прессформ;

в металлообработке (гальванике) для удержания определенной температуры резервуаров.

Применение термостатирующего оборудования позволяет увеличить производительность, получить более высокое качество, продлить срок службы пресс-форм, снизить количества брака.

Водяные термостаты – устройства роль теплоносителя в которых играет вода. Максимальная температура нагрева которой составляет 95 градусов при нормальном давлении и до 180 градусов под давлением. Также бывают версии термостатов, функционирующие с разряжением в контуре нагрева. Их используются для нагрева форм с разгерметизацией в контурах. В месте утечки происходит «подсасывание» воздуха, который в последствии удаляется через специальный клапан.

Масляные термостаты – устройства роль теплоносителя в которых играет масло. Максимальная температура нагрева доходит до 300 градусов. Термостат данного типа является сложным высокоточным техническим устройством и требует использования специализированных шлангов подключения. При этом, эксплуатация масляного термостата не является сложной, и они имеют широкое применение в различных видах производства.

Термоохлаждающие установки – моноблочные устройства, состоящие из охлаждающей и терморегулирующей секции. Данные установки широко применяются в производстве, поддерживают температурный режим от -5 до + 90 градусов. В частности, термоохлаждающие установки используют если вначале процесса форму необходимо прогреть, а в дальнейшем требуется отвести тепло.